MANUTENÇÃO PREDITIVA,
PLANOS DE SERVIÇOS
E RECONSTRUÇÃO DE UNIDADES
COMPRESSORAS

MANUTENÇÃO PREDITIVA

O bom desempenho dos equipamentos de empresas é primordial para evitar gastos desnecessários com quebras ou estragos. Nesse contexto, a manutenção preditiva
funciona como importante ferramenta de apoio em modernos programas de manutenção e planejamento, como o TPM (Total Productive Maintenance), por exemplo, onde
é de fundamental importância no Pilar de Manutenção Planejada.

Como funciona: Em cada equipamento ou instalação é possível encaixar pelo menos um tipo de aplicação, dentre as quais podemos destacar: Análise de Vibração Mecânica,
Ferrografia e Termografia. Cada uma dessas aplicações monitora, através de parâmetros específicos, o funcionamento do equipamento em questão, apontando melhorias necessárias.
Na E3, por meio de equipamentos de última geração, realizamos a manutenção preditiva para nossos clientes com precisão e segurança.


ANÁLISE DE VIBRAÇÃO MECÂNICA

Uma das ferramentas mais importantes na manutenção preditiva, a análise de vibração mecânica em máquinas rotativas é eficaz na avaliação da real condição de operação de um equipamento rotativo e, principalmente, em compressores de ar. É ela que permite identificar ou evitar a causa raiz de falhas, através do monitoramento das frequências rotacionais, harmônicas que representam desalinhamento, desbalanceamento, falhas em rolamentos, em rotores ou parafusos macho e fêmea, falhas em engrenamentos, acoplamentos, falhas em motores de acionamento ou motores de exaustão, e ineficiência de lubrificação.

Com a solução da E3, você poderá contar com o monitoramento de seus equipamento realizado por especialistas e auxiliados pela normas ABNT e IS0, o que garante a confiabilidade de todo procedimento de avaliação.

Defeitos detectáveis
. Desbalanceamento de massa
. Desalinhamento e empenamento de eixos
. Desgaste de rolamentos
. Desgaste de engrenagens
. Problemas estruturais
. Lubrificação deficiente
. Problemas elétricos em motores
. Folgas

TERMOGRAFIA

É a técnica de registrar, com uma câmera especial, a radiação infravermelha emitida por um equipamento.
Utilizada para análise de componentes mecânicos que recebem ou trocam calor por eletricidade, fluidos e gases, permite identificar e prevenir falhas em componentes elétricos, trocadores de calor, unidade de compressão, tubulação ou rede de gases que sofrem com expansão.

Lembre-se: o monitoramento contínuo de seus equipamentos garante sua confiabilidade. Todo procedimento de avaliação é realizado por especialistas e auxiliados pela normas ABNT e IS0.

Defeitos detectáveis
. Conexões elétricas ruins ou deterioradas
. Desequilíbrio de corrente/ tensão
. Sobrecarga em circuitos elétricos
. Componentes elétricos deteriorados
. Motores elétricos com baixa resistência
. Fugas de corrente em cabos de aterramento
. Purgadores de vapor inoperantes
. Obstruções em trocadores de calor
. Esforços em correias transportadoras e de transmissão
. Desgaste de rolamentos
. Desalinhamento de eixos

ANÁLISE DE QUALIDADE DE ENERGIA ELÉTRICA

Realizar a análise da qualidade de energia elétrica e desbalanceamento de fases evita a má utilização de motores elétricos que podem causar o aumento da energia reativa, baixando o fator de potência e aumentando o custo com eletricidade.

Assim, o teste de isolamento em motores e o teste de isolamento em cabos asseguram a confiabilidade dos materiais condutores de energia elétrica e previnem curtos ou prejuízo maiores com falhas causadas por defeito ou desgaste no isolamento.

Defeitos detectáveis
. Alteração de carga
. Transientes oscilatórios de carga
. Desbalanceamento de fase
. Perda de energia

ANÁLISE DE ÓLEO

A análise de óleo é uma das mais importantes ferramentas da manutenção preditiva. É ela que possibilita realizar avaliações laboratoriais rápidas e precisas sobre o lubrificante utilizado nos equipamentos, algo imprescindível para aumentar a vida útil dos componentes e reduzir gastos com materiais de reposição, trocas de óleo desnecessárias e mão de obra em manutenções não programadas.

Defeitos detectáveis
. Desgastes das peças móveis dos equipamentos
. Presença de substâncias contaminantes
. Corrosão, abrasão, esfoliação, contaminantes e falha do lubrificante

BENEFÍCIOS

. Antecipar falhas de equipamentos antes que elas aconteçam
. Identificar e solucionar falhas de equipamentos e entender a causa principal
. Inspecionar o equipamento antes e depois da manutenção planejada e validar o reparo executado
. Fornecer uma prova quantificável da condição do equipamento e guiar o investimento no reparo ou na reposição

DIFERENCIAIS

. Equipamentos de medição de última geração, garantindo precisão e confiabilidade dos dados coletados
. Pessoal com larga experiência na análise e avaliação

PLANOS DE SERVIÇOS

Os Planos de Serviços da E3 contam com um diferencial importante e raro no mercado nacional: um único fornecedor com diversos serviços, produtos e uma equipe capacitada
e qualificada a disposição, pronta para todos os desafios. Esse plano é um modo de manutenção em equipamentos em que se realizam as intervenções de reparo em um período
de tempo estipulado pelo fabricante do equipamento. Essas intervenções são estimadas através da vida útil média dos componentes e peças de desgaste conforme modo e
frequência de uso do compressor.


CARACTERÍSTICAS

Análise preditiva do equipamento
Suporte técnico
Manutenções preventivas programadas
Uso de kits de serviços (peças genuínas + lubrificantes)
Mão de obra qualificada e certificada pelo fabricante
Despesas de deslocamento inclusas no plano de serviço
Relatórios das intervenções e histórico do equipamento

VANTAGENS

 Maior disponibilidade do equipamento
Maior vida útil do equipamento
Menor custo operacional
Maior acuracidade no orçamento de manutenção
Análise preditiva
Permite que as empresas conheçam os seus custos de manutenção de forma mais precisa
Redução de paradas e tempo de máquina parada
Maior disponibilidade do compressor para o processo produtivo
Menor custo operacional (energia+manutenção+administração)
Aumento da vida útil do equipamento
Tempo de atendimento otimizado
Treinamento de operação dos compressores
Tempo disponível para o cliente focar no seu negócio
Processo de apenas um pedido de compra durante o período do acordo
Apenas um fornecedor para todas as peças e serviços

Possibilidade de inclusão de serviços opcionais:
Análise da sala de compressores
Análise da distribuição
Caça vazamentos
Contagem de partículas e medição do residual de óleo no ar comprimido

RECONSTRUÇÃO DE UNIDADES COMPRESSORAS

Reconstrução de unidade compressora, por tempo ou por falha. Este serviço precisa ser realizado por uma empresa idônea e com equipe de especialistas, é comum nos dias
de hoje encontrar unidades compressoras recém-reformadas com ruídos, vibrações mecânicas fora dos padrões ISO, perda de capacidade, vazamentos e até travamentos
dos rotores, ocasionada por erro de montagem, utilização de material sem qualidade e em alguns casos incorretos.

A E3 conta com estrutura e ferramental especial para esse tipo de serviços, utilizando de kit e peças genuínas, fornecedores exclusivos, usinagem de precisão quando
necessário, normalização mecânica dos rotores, balanceamento, ajuste de folgas e tolerâncias nos padrões originais.Em casos mais complexos a E3 reconstrói partes danificadas e garante o serviço executado, sempre visando o melhor custo benefício para nossos clientes.

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